La necessità di pretrattamento per le apparecchiature di verniciatura prima della spruzzatura

La necessità di pretrattamento per le apparecchiature di verniciatura prima della spruzzatura

Il rivestimento elettroforetico, come altri metodi di rivestimento, richiede il trattamento superficiale delle parti rivestite prima del rivestimento. Il trattamento superficiale è un compito importante che deve essere eseguito prima del rivestimento. Diversi metodi di rivestimento, materiali e stati superficiali richiedono processi e metodi di trattamento superficiale diversi. Non solo i diversi processi e la qualità del trattamento superficiale incidono seriamente sulla qualità del rivestimento, ma anche i costi del trattamento superficiale hanno un impatto significativo. Pertanto, quando si progetta la tecnologia, dobbiamo scegliere processi e metodi di trattamento superficiale mirati, efficaci ed economici il più possibile in base al metodo di rivestimento, al materiale e allo stato superficiale delle parti rivestite.

Perché esiste un processo di pretrattamento per il trattamento elettroforetico?

Nel processo di pretrattamento del trattamento elettroforetico, ci sono processi come la rimozione dell'olio, la rimozione della ruggine, la fosfatazione e la regolazione della superficie che sono coordinati tra loro. Si può dire che il pretrattamento è indispensabile nel rivestimento elettroforetico, poiché riguarda la stabilità della soluzione di vernice elettroforetica e la qualità del rivestimento sulla superficie del pezzo dopo l'elettroforesi.

Il trattamento elettroforetico utilizza il trattamento di fosfatazione come pretrattamento per il rivestimento per ottenere durabilità e resistenza alla corrosione dei rivestimenti elettroforetici del pezzo. Il trattamento di fosfatazione (noto anche come trattamento chimico con fosfato) è una tecnica che utilizza la reazione di dissociazione (equilibrio) dell'acido fosforico per far precipitare sali metallici di fosfato insolubili (pellicola di fosfatazione) sulla superficie di substrati metallici puliti (sgrassati). La funzione della pellicola di fosfatazione è quella di migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione della pellicola di rivestimento (pellicola di rivestimento elettroforetico) applicata su di essa.

Per quanto riguarda l'adesione, a causa della microdissoluzione dei cristalli della pellicola di fosfato nella superficie metallica, l'adesione dei cristalli è buona. Inoltre, a causa delle numerose irregolarità superficiali dei cristalli, l'area superficiale aumenta, il che migliora l'adesione del film di rivestimento. Poi, man mano che l'adesione del film di rivestimento aumenta, impedisce l'invasione di sostanze corrosive e migliora la sua resistenza alla corrosione (in particolare prevenendo l'espansione della corrosione sotto il film di rivestimento).

Il rivestimento bolle e arrugginisce a breve termine senza trattamento di fosfatazione. L'acqua e l'aria che attraversano il film di rivestimento raggiungono la superficie del pezzo formando ruggine rossa e rigonfiando il film di rivestimento. L'acqua e l'aria passando attraverso il film di rivestimento raggiungono la lamiera di acciaio zincato, formando ruggine bianca e reagendo con il film di rivestimento formando sapone metallico. Il suo volume aumenta più volte, rigonfiando quindi maggiormente il film di rivestimento. La pellicola di fosfatazione è una pellicola insolubile che si forma sulle superfici metalliche attraverso reazioni chimiche. Grazie alla sua buona adesione (fisica) e stabilità chimica, viene utilizzato come substrato durevole per rivestimenti antiruggine.

Per ottenere un film di fosfatazione eccellente e stabile, garantendone l'adesione e la resistenza alla corrosione, la gestione del pretrattamento è fondamentale ed è necessaria anche una buona conoscenza del meccanismo di reazione di base e degli elementi del trattamento di fosfatazione.