Componenti della linea di produzione del rivestimento elettroforetico

Componenti della linea di produzione del rivestimento elettroforetico

Il rivestimento elettroforetico richiede l'uso di vernice elettroforetica, nota anche come rivestimento idrosolubile. La vernice elettroforetica e l'acqua distillata devono essere diluite in una certa proporzione prima dell'uso.

Il rivestimento elettroforetico prevede generalmente quattro processi simultanei:

1. Elettroforesi: sotto l'azione di un campo elettrico a corrente continua, le particelle colloidali caricate positivamente e negativamente si muovono nelle direzioni negativa e positiva, noto anche come nuoto.

2. Elettrolisi: sugli elettrodi si verificano reazioni di ossidoriduzione che portano alla formazione di fenomeni di ossidazione e riduzione sugli elettrodi.

3. Elettrodeposizione: grazie all'elettroforesi, le particelle colloidali cariche che si spostano in prossimità dell'anodo rilasciano elettroni sulla superficie del modello e si depositano in uno stato insolubile, provocando la formazione di una pellicola di vernice.

4. Elettroosmosi: Il fenomeno in cui la fase solida rimane stazionaria mentre la fase liquida si muove sotto l'azione di un campo elettrico. L'elettroosmosi scarica gradualmente l'umidità contenuta nel film di vernice verso l'esterno, formando un film di vernice denso, quasi privo di corrente, con un contenuto di umidità estremamente basso e un'elevata resistenza.

5. Prendendo come esempio la vernice elettroforetica epossidica rosso ferro: questa vernice elettroforetica è composta da resina epossidica modificata, butanolo, etanolamina, polvere di talco e rosso ferro. Dopo la miscelazione con acqua distillata, la vernice elettroforetica viene separata in cationi caricati positivamente e anioni caricati negativamente sotto l'azione di un campo elettrico a corrente continua e subisce una serie di complessi cambiamenti fisici, chimici, colloidali, chimici ed elettrochimici.

Metodi e tecniche per costumi da bagno elettrici

(1) Il flusso del processo del rivestimento elettroforetico su superfici metalliche generiche è: prelavaggio → online → sgrassaggio → lavaggio con acqua → rimozione della ruggine → lavaggio con acqua → neutralizzazione → lavaggio con acqua → fosfatazione → lavaggio con acqua → passivazione → rivestimento elettroforetico → pulizia del serbatoio → ultrafiltrazione lavaggio con acqua → asciugatura → offline.

(2) Il substrato e il pretrattamento del materiale rivestito hanno un impatto significativo sulla pellicola di rivestimento elettroforetico. I getti vengono generalmente rimossi dalla ruggine mediante sabbiatura o granigliatura, con filo di cotone utilizzato per rimuovere la polvere galleggiante sulla superficie del pezzo in lavorazione e carta vetrata da 80 # a 120 # utilizzata per rimuovere sfere d'acciaio residue e altri detriti sulla superficie. La superficie dell'acciaio è trattata con sgrassaggio e rimozione della ruggine. Quando i requisiti superficiali sono troppo elevati, vengono eseguiti trattamenti superficiali di fosfatazione e passivazione. I pezzi in metallo nero devono essere sottoposti a un trattamento di fosfatazione prima dell'elettroforesi anodica, altrimenti la resistenza alla corrosione del film di vernice sarà scarsa. Durante la fosfatazione, viene generalmente utilizzata una pellicola di fosfatazione al sale di zinco con uno spessore di circa 1-2 μ m e la cristallizzazione della pellicola di fosfatazione deve essere fine e uniforme.

(3) Nel sistema di filtrazione viene generalmente utilizzata una filtrazione di primo stadio e il filtro è una struttura a sacco a rete con una dimensione dei pori di 25-75 μ m. Il rivestimento elettroforetico viene trasportato da una pompa verticale ad un filtro per la filtrazione. Considerando fattori quali il ciclo di sostituzione e la qualità del film di vernice, è preferibile un sacchetto filtro con una dimensione dei pori di 50 μm. Non solo soddisfa i requisiti di qualità del film di vernice, ma risolve anche il problema dell'intasamento del sacco filtro.

(4) Il volume di circolazione del sistema di rivestimento elettroforetico influisce direttamente sulla stabilità della soluzione nel serbatoio e sulla qualità della pellicola di vernice. Aumentare il volume di circolazione, ridurre la sedimentazione e le bolle della soluzione del serbatoio; Ma l'invecchiamento della soluzione nel serbatoio accelera, il consumo di energia aumenta e la stabilità della soluzione nel serbatoio si deteriora. È ideale per controllare la frequenza di circolazione della soluzione nel serbatoio su 6-8 volte/ora, il che non solo garantisce la qualità del film di vernice, ma garantisce anche il funzionamento stabile della soluzione nel serbatoio.

(5) Con l'estensione del tempo di produzione, l'impedenza del diaframma dell'anodo aumenterà e la tensione di lavoro effettiva diminuirà. Pertanto, durante la produzione, la tensione di lavoro dell'alimentatore dovrebbe essere gradualmente aumentata in base alla situazione di perdita di tensione per compensare la caduta di tensione del diaframma anodico.

(6) Il sistema di ultrafiltrazione controlla la concentrazione di ioni impurità introdotti nel pezzo per garantire la qualità del rivestimento. Durante il funzionamento di questo sistema, è necessario notare che il sistema dovrebbe funzionare continuamente dopo il funzionamento e che il funzionamento intermittente è severamente vietato per evitare che la membrana di ultrafiltrazione si secchi. La resina essiccata e il pigmento aderiscono alla membrana di ultrafiltrazione e non possono essere puliti a fondo, il che influenzerà seriamente la permeabilità e la durata della membrana di ultrafiltrazione. La velocità dell'effluente della membrana di ultrafiltrazione diminuisce con il tempo di funzionamento e deve essere pulita una volta ogni 30-40 giorni per garantire l'acqua di ultrafiltrazione necessaria per l'immersione e il lavaggio dell'ultrafiltrazione. (7) Il metodo di rivestimento elettroforetico è adatto a processi di produzione in catena di montaggio su larga scala. Il ciclo di aggiornamento della soluzione del bagno elettroforetico dovrebbe essere entro 3 mesi. Prendendo come esempio una linea di produzione di elettroforesi con una produzione annua di 300.000 anelli di acciaio, la gestione scientifica della soluzione del serbatoio è estremamente importante. Vari parametri della soluzione del serbatoio vengono regolarmente testati e la soluzione del serbatoio viene regolata e sostituita in base ai risultati del test. Generalmente, i parametri della soluzione del serbatoio vengono misurati alla seguente frequenza: valore pH, contenuto solido e conduttività della soluzione elettroforetica, dell'ultrafiltrazione e della soluzione detergente per ultrafiltrazione, della soluzione catodica (anodo), della soluzione di lavaggio circolante e della soluzione detergente deionizzata una volta al giorno ; Il rapporto Yanji, il contenuto di solventi organici e il test di laboratorio in un piccolo serbatoio vengono condotti due volte a settimana.

(8) La gestione della qualità del film di vernice dovrebbe controllare regolarmente l'uniformità e lo spessore del rivestimento e non dovrebbero essere presenti fori di spillo, cedimenti, buccia d'arancia, rughe o altri fenomeni sull'aspetto. Gli indicatori fisici e chimici come l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento dovrebbero essere controllati regolarmente. Il ciclo di ispezione si basa sugli standard di ispezione del produttore e generalmente ogni lotto deve essere testato.

L'applicazione del rivestimento elettroforetico e della vernice a base acqua segna un progresso significativo nel settore dei rivestimenti.

Il rivestimento elettroforetico ha un'elevata velocità di costruzione, che può ottenere un funzionamento continuo meccanizzato e automatizzato, ridurre l'intensità della manodopera, un film di vernice uniforme, una forte adesione e può ottenere un film di vernice uniforme, piatto e liscio per aree difficili o scarsamente rivestite con rivestimento generale metodi, come le saldature delle piastre nervature e altre aree menzionate in precedenza. Il tasso di utilizzo del rivestimento arriva fino al 90% -95%, poiché il rivestimento elettroforetico è

L'acqua, come solvente, presenta i vantaggi di non infiammabilità, non tossicità e facilità d'uso. Il film di vernice essiccato dopo l'elettroforesi ha un'adesione eccellente e la sua resistenza alla ruggine, alla corrosione, agli agenti atmosferici e altre proprietà sono superiori alle vernici ordinarie e ai metodi di costruzione generali.