Linea di verniciatura a polvere manuale e automatica per prodotti industriali

1, Parametri di base

1.1. Dimensioni del pezzo (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Tempo di spruzzatura: 7 ore al giorno

1.3 Sito produttivo (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Alimentazione:

Trifase CA: 240 V; Frequenza: 60 Hz;

2. Flusso di processo e capacità produttiva

1. Linea di verniciatura a spruzzo: appendere → spruzzare con acqua pulita → essiccazione (100-120 gradi) → spruzzatura (spruzzatura automatica o manuale) → cottura della vernice (regolabile a 180-220 gradi) → raffreddamento → appendere.

2. Velocità della catena del trasportatore: 0.5-0.8m/min.

Appendice 1

ordine

Nome del processo Metodo di elaborazione Tempo di elaborazione (min) Parametri di processo Osservazioni

1. Installare e appendere componenti a temperatura ambiente artificiale

2. Risciacquare e spruzzare con acqua pulita. 2. Pressione di spruzzo: 1,5~2,5 bar.

3 Riscaldamento elettrico di asciugatura 7 80-100 gradi

4 spruzzatura di polvere manuale 2-4 temperatura ambiente

9 Cottura Naturale 15 Temperatura: 180-220 gradi La temperatura di cottura può essere regolata in base alle esigenze di rivestimento

10 raffreddamento 12 temperatura ambiente

14 temperatura ambiente artificiale sospesa

3, Descrizione del processo dell'attrezzatura e progettazione strutturale

1. Stanza di pulizia con getto d'acqua pulita

La struttura della camera di spruzzatura è realizzata in tubi quadrati in acciaio al carbonio zincato da 80 × 80, e i pannelli delle pareti del serbatoio sono realizzati in piastre in acciaio inossidabile SUS304 da 0,9 mm di spessore. La piastra inferiore della camera è realizzata in piastra in acciaio inossidabile SUS304 da 2,0 mm di spessore.

Il serbatoio dell'acqua circolante è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile SUS304 da 2 mm di spessore ed è dotato di filtro SUS304. La pompa a spruzzo adotta una pompa centrifuga verticale in PP con una potenza di 1,5 kW, una portata di 16 m3/h e una pressione di 2 bar. Il materiale del tubo di spruzzo è PPR hot-melt

Appendice 2:

Set di spruzzatura dell'acqua pulita -1

Nome del processo: Pulizia

Metodo di lavorazione: Spray

Tempo di elaborazione (minuti) 2

Dimensioni esterne della stanza (mm): 4000 × 2000 × 3600.

Il pannello a parete è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile SUS304 spessa {{0}}.9mm. Telaio in tubolare quadrato di acciaio al carbonio zincato. La piastra inferiore scanalata è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile SUS304 con uno spessore di 2,0mm.

Dimensioni del serbatoio dell'acqua circolante (mm): 1220 × 610 × 650,

Materiale della piastra 2.0mm, piastra in acciaio inossidabile SUS304, tubo quadrato in acciaio al carbonio zincato per il telaio

Tubo di spruzzatura tubo PPR hot melt

Ugello PP spray

Pompa centrifuga verticale per acqua nebulizzata, potenza 1,5w, 16 m3/h, 1,5bar

2. Attrezzature di trasporto

L'attrezzatura di trasporto è composta principalmente da azionamenti elettrici, meccanismi di tensionamento a martello pesante, catene, rotaie, rotaie curve, rotaie telescopiche, rotaie di ispezione, staffe, sistemi di controllo elettrico, dispositivi di protezione automatica da sovraccarico, ecc. Adottando una catena di trasporto a sospensione per impieghi gravosi da 150 e un dispositivo di sollevamento a forma di Y con una capacità di sollevamento a punto singolo di 55 kg; Azionamento elettrico Vmax ≈ 0.5-1 m/min, installare 1 set di azionamento elettrico. Il dispositivo di tensionamento è dotato di un dispositivo di interruttore di protezione del limite di spostamento per garantire il regolare funzionamento dell'intera catena. Gli interruttori di arresto di emergenza sono installati nelle aree del pezzo superiore e inferiore, nelle aree di spruzzatura a polvere e nelle aree di cottura ad alta temperatura lungo l'intera linea, con doppia protezione di sicurezza meccanica ed elettrica installata per il sistema di azionamento; Il materiale del telaio di supporto del binario della catena è un tubo quadrato in acciaio al carbonio 100 × 100.

Appendice 3:

Catena trasportatrice modello 150, catena di sospensione per carichi pesanti, passo 250 mm, lunghezza totale 72 metri.

Il dispositivo di sollevamento a forma di Y con supporto sospeso ha una capacità di carico di 55 kg per sospensione, con un intervallo di 500 mm.

La pista adotta una struttura a forma di C e una piastra in acciaio da 3,5 mm. La lunghezza totale è di 72 metri.

Dispositivo di regolazione della tensione a molla, 1 set.

Attrezzatura di azionamento tipo cingoli, rapporto di riduzione 1:100, potenza motore 1,5 kW, velocità costante, 1 set.

Processo di progettazione della velocità della catena: la velocità della catena è V=0.8m/min (convertitore di frequenza installato dal cliente)

3. Forno di essiccazione e forno di cottura

Il forno di essiccazione e il forno di cottura ad alta temperatura adottano una struttura passante e il telaio inferiore della camera di cottura è costituito da profili, che sono realizzati in tubi quadrati di acciaio zincato 80 × 80 con uno spessore di 2,0 mm. Il pannello isolante per la camera del forno di essiccazione è costituito da un pannello sandwich in lana di roccia da 75 mm e il pannello isolante per la camera del forno di essiccazione ad alta temperatura è costituito da un pannello sandwich in lana di roccia da 125 mm. I pannelli interno ed esterno del pannello isolante sono pannelli rivestiti colorati spessi 0,6 mm e lo strato intermedio è riempito con materiale isolante in lana di roccia 100K. I pannelli interno ed esterno sono pressati insieme al materiale isolante nel suo insieme e la temperatura della parete esterna della camera non è superiore di 10 gradi rispetto alla temperatura ambiente.

4. Sistema di riscaldamento

Il dispositivo di riscaldamento adotta il metodo di riscaldamento diretto a radiazione infrarossa a gas naturale 2602 (pezzi di ceramica resistenti alla pressione ad alta temperatura) e il riscaldatore a radiazione infrarossa a gas naturale è installato nella parte inferiore del forno di cottura. Le specifiche di ogni set di riscaldatore a radiazione infrarossa a gas naturale sono 930 * 135 * 190 (mm), con una capacità di riscaldamento di 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Installare 16 set di forni di essiccazione; Installare 42 set di forni di cottura ad alta temperatura.

I sistemi di controllo della temperatura del forno di cottura ad alta temperatura e del forno di essiccazione sono dotati ciascuno di un set di controllo della temperatura e della temperatura all'interno del forno di cottura (il sistema manterrà automaticamente una temperatura costante alla temperatura di cottura impostata).

La temperatura all'interno della sala di cottura è controllata automaticamente da un regolatore di temperatura digitale sia per il riscaldamento che per il controllo della temperatura, e verrà attivato un allarme quando la temperatura supera il limite. La temperatura all'interno del forno di essiccazione e del forno di cottura ad alta temperatura è controllata in modo indipendente.

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