Linee di produzione di verniciatura a polvere elettrostatica

Produciamo macchine di rivestimento e linee di verniciatura dal 2000. Non esitare a contattarci tramite e-mail:gzwld@gzwld.com oppure cellulare/Whatsapp:8613570138590. Parametri di base (solo esempio)

1.1. Dimensioni del pezzo (mm*mm*mm):

1.2 Sito produttivo (m*m):

2. Flusso e capacità del processo

1. Pretrattamento: sospensione → ammollo sgrassante (3-5min, 50-60 gradi) → ammollo in acqua pulita I (0.5-1 min) → ammollo in acqua pulita II ( 0.5-1 min) → ammollo fosfatazione (1-2min) → Immergere in acqua pulita I (0.{{10}} min) → immergere in acqua pulita II (0,5-1 min) → appendere → scolare e asciugare.

2. Rivestimento a spruzzo in polvere: sospensione superiore→spruzzatura (spruzzatura automatica, manuale)→indurimento tramite cottura (180-220 gradi regolabile, 15 minuti)→raffreddamento→sospensione verso il basso.

3. Descrizione del processo dell'attrezzatura e progettazione della struttura

1. Vasca di ammollo pretrattamento

Dimensioni vasca: L2900×P1400×H2300 (mm).

Lo scheletro del serbatoio di immersione è un tubo quadrato in acciaio al carbonio zincato 50×100 e la parete del serbatoio è realizzata in un foglio di gomma PP tecnica spessa 15 mm.

2. Attrezzatura di sollevamento: 1 paranco elettrico con una potenza di 500 W e un peso massimo di sollevamento di 300 kg.

3. Telaio di supporto: materiale 10# I-beam, la dimensione specifica è L4100×H6000 (mm), la quantità è 12 set.

4. Traccia: il materiale è una trave a I 10#, la lunghezza è di 15 metri.

5. Attrezzature di trasporto

Le attrezzature di trasporto sono composte principalmente da azionamenti elettrici, meccanismi di tensionamento con martelli pesanti, catene, rotaie, rotaie curve, rotaie telescopiche, rotaie di ispezione, dispositivi di rifornimento automatico, staffe, sistemi di controllo elettrico, dispositivi automatici di protezione da sovraccarico, ecc. L'UH{{0} } Viene adottata una catena di trasporto a sospensione per carichi pesanti standard HA, con un peso di sollevamento a doppio punto di 100 kg e una piastra di raccolta delle scorie è installata sotto la catena di trasporto per evitare che i residui di olio della catena nel binario cadano sul pezzo in lavorazione; azionamento elettrico 1,5 kW, velocità della catena Vmax≈1- 1,5 m/min, installare due set di azionamenti elettrici. Tutte le parti principali della linea sono dotate di interruttori di arresto di emergenza della catenaria e l'impianto di azionamento è dotato di doppia protezione di sicurezza meccanica ed elettrica.

Programma 1:

Catena di trasporto modello UH-5075-HA catena di sospensione per carichi pesanti con un passo di 150 mm e una lunghezza totale di 93 metri.

Portata sospesa Lo spreader ha una capacità di carico di 50 kg con un intervallo di 300 mm.

Il binario adotta una struttura a forma di C e una piastra in acciaio da 3,5 mm. Lunghezza totale 75 metri

Attrezzatura per la regolazione della tensione Tipo a martello pesante, diametro 4200 mm.

Attrezzatura di azionamento: tipo cingolato, rapporto di riduzione 1:50, potenza motore 1,5 kW, regolazione della velocità di conversione di frequenza.

Velocità della catena La velocità della catena del processo di progettazione è: V=1,2 m/min (1,0-1,5 m/min regolabile in continuo)

Distributore di carburante 1 set

5. Forno di cottura ad alta temperatura

Il telaio della camera del forno di cottura ad alta temperatura e il telaio di supporto sono realizzati con materiali profilati, costituiti da 50×100 materiali con uno spessore di 3,0 mm. Il pannello isolante è realizzato con un pannello isolante in lana di roccia da 125 mm. I pannelli interno ed esterno del pannello isolante sono lamiere zincate con uno spessore di 0,7 mm. Lo strato intermedio è riempito con materiale isolante in lana di roccia da 100K. 15 gradi in più rispetto alla temperatura ambiente. Installare 1 set di barriere d'aria a taglio termico all'ingresso e all'uscita, utilizzando l'aria calda nel forno di isolamento; il materiale della barriera d'aria a taglio termico è lamiera zincata spessa 1,5 mm, il ventilatore è un ventilatore centrifugo da 4-72-3.2A e il volume d'aria è di 3000 M3/h. La potenza è di 3 kW.

6. Sistema di riscaldamento

Il dispositivo di riscaldamento adotta il metodo di combustione diretta del GPL per il riscaldamento. Il pannello laterale esterno della stufa ad aria calda è realizzato in lamiera di acciaio verniciata a colori di spessore 1 mm; lo spessore dello strato isolante è di 100-150mm e il materiale è lana di roccia e silicato di alluminio. La piastra interna dell'armadio del forno a combustione è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile 304 spessa 1,0mm; il bruciatore adotta un bruciatore giapponese Zhengying a gas con regolazione proporzionale lineare con una potenza massima di 300,000 kcal, che può regolare automaticamente la dimensione della fiamma di combustione in base alla temperatura per ottenere una temperatura di cottura più stabile.

Il sistema di controllo della temperatura è dotato di 2 set di controlli della temperatura per controllare la temperatura nella stufa ad aria calda e nel forno (il sistema sarà automaticamente costante alla temperatura di cottura impostata); la ventola di circolazione è collegata al bruciatore in modo interbloccato e il sistema spegnerà automaticamente la combustione quando la ventola di circolazione si guasta. Il sistema è dotato di circuiti di protezione come sovratemperatura e cortocircuito di perdita di fase. La ventola di circolazione adotta una ventola plug-in resistente alla temperatura GW-8C, 15 kW, con un volume d'aria circolante di 25000000 M3/h. La temperatura nella sala di cottura è controllata automaticamente dal termoregolatore digitale dal riscaldamento e dal controllo della temperatura, e l'allarme sonoro e luminoso avvisa quando la temperatura è eccessiva.

Tabella allegata 2: Configurazione del forno di cottura ad alta temperatura

Corpo della camera di cottura Le specifiche del forno di cottura ad alta temperatura sono 12000*6050*3900 mm (L×W×H).

Requisiti di temperatura Riscaldamento a gas naturale GPL, temperatura di tolleranza interna ± 5 gradi, la temperatura della parete esterna del forno non supera la temperatura ambiente di 10 gradi, la temperatura è regolabile e costante, la temperatura di cottura più alta può raggiungere 220 gradi.

La barriera d'aria è isolata dal calore. Un ventilatore centrifugo da 3 kW con un volume d'aria di 3000 M3/h.

Sistema di camere: Spessore del forno di cottura ad alta temperatura Maggiore o uguale a 125 mm di pannello isolante, pannello esterno 0 piastra in acciaio colorato, 7 mm, pannello interno 0 piastra in acciaio zincato, 0,7 mm, riempimento interno Isolamento in lana di roccia da 100 k e materiale ignifugo. Il materiale del telaio è in tubo quadro 50×100

Dispositivo di riscaldamento Il bruciatore utilizza il marchio del marchio giapponese Zhengying, lo standard del calore del forno di essiccazione è 300,000 kcal e la dimensione complessiva della stufa ad aria calda: 3000 *2000*1800mm (L×L×A). Pannello isolante del corpo del forno ad aria calda, piastra in acciaio verniciato a colori spessa 1,0 mm, piastra in acciaio inossidabile SUS304 spessa 1,0 mm, lana di roccia spessa 100-1500 mm e materiale isolante in silicato di alluminio al centro, impostare un set di 800*1600 mm (L ×H) Sportello di riparazione.

Circolazione dell'aria calda

Sistema 1. Il condotto dell'aria di circolazione nella camera adotta un tubo quadrato e una struttura in acciaio zincato di 1,0mm di spessore.

2. La ventola di circolazione adotta una ventola plug-in resistente alla temperatura GW-8C, 15 kW con un volume d'aria circolante di 25000000 M3/h. L'aria calda viene espulsa dal condotto dell'aria inferiore della camera di cottura e riciclata dal condotto di ritorno dell'aria superiore. È possibile installare il condotto dell'aria. L'uscita dell'aria per regolare il volume dell'aria.

3. Il gas di scarico viene scaricato direttamente e viene impostata un'apertura di scarico.

7. Sala di spruzzatura del ciclone in plastica tecnica

1) Principio di funzionamento:

Sotto l'azione di aspirazione del ventilatore, nella sala di spruzzatura della polvere si forma una pressione negativa per impedire alla polvere di traboccare all'esterno della sala di spruzzatura della polvere. Dopo che la polvere è stata filtrata dall'elemento filtrante, l'aria pulita viene scaricata e la polvere cade nella stanza di spruzzatura della polvere. La maggior parte della polvere entra nel grande tubo del ciclone, quindi viene pompata dal sistema di pompaggio della polvere nel grande secchio della polvere e fatta circolare nella pistola a spruzzo. Il sistema di recupero è dotato di impulsi. La funzione di pulizia automatica a controsoffio, attraverso il controller a impulsi, apre regolarmente la valvola a impulsi, apre l'aria compressa nell'air bag e soffia via la polvere sull'elemento filtrante per garantire che l'elemento filtrante abbia una ventilazione sufficiente in qualsiasi momento. Il grande sistema di recupero a ciclone entra nell'elemento filtrante con pochissima polvere, può garantire un buon effetto di recupero continuo. Viene adottato il sistema di scarico interno e non vi è alcun inquinamento secondario all'uscita dell'aria del ventilatore.

2) Caratteristiche della struttura di recupero del ciclone

L'armadio di recupero è suddiviso principalmente in sei parti, vale a dire: tubo di scarico della cabina di verniciatura, armadio del ciclone primario, armadio del filtro a impulsi secondario, tubo di scarico/scarico della ventola, sistema di ventilazione e armadio di controllo elettrico.

A. Il tubo di scarico della camera di spruzzatura è il tubo di scarico che collega la camera di spruzzatura della polvere e l'attrezzatura di recupero. Il gas contenente polvere entra nell'attrezzatura di recupero dalla camera di spruzzatura attraverso la tubazione per il processo di recupero. Adotta una struttura di connessione a flangia, sigillata e saldata da una piastra in acciaio da δ1,5 mm e l'esterno è spruzzato con plastica o vernice.

B. L'armadio ciclonico di primo livello è un grande sistema di trattamento del recupero della polvere ciclonica, con una struttura interamente in acciaio e un trattamento complessivo di spruzzatura della plastica. La parte centrale è dotata di un tubo ciclonico; la parte superiore è una scatola ciclonica con molteplici finestre di ispezione e pulizia, dotata di dispositivo interno di autopulizia delle polveri; la parte inferiore è una scatola di recupero polvere di primo livello, collegata da una serratura, comoda per lo smontaggio e il montaggio. I materiali utilizzati sono: passaggio quadrato 80×80, acciaio angolare, piastra in acciaio δ1-1,5 mm, ecc.

C. L'armadietto del filtro a impulsi secondario è un sistema di trattamento del recupero della polvere dell'elemento filtrante a soffiaggio posteriore, un design della struttura interamente in acciaio e un trattamento di spruzzatura complessivo. La parte superiore è una scatola a impulsi, dotata di un serbatoio del gas a impulsi, 12 set di valvole a impulsi e un'elettrovalvola, nonché relativi circuiti e strutture del circuito del gas; la parte centrale è una scatola filtro con 24 set di elementi filtranti ad ala rotante integrati, con eccellenti prestazioni di filtraggio e lunga durata; Il fondo è una scatola secondaria per il recupero della polvere con un design della struttura della porta ad apertura laterale, facile da usare. I materiali utilizzati sono: passo quadro 40×40, angolare in acciaio, lamiera in acciaio δ1-2mm e relativi accessori, ecc.

D. Il tubo di aspirazione della ventola è il tubo di aspirazione che collega l'armadio del filtro a impulsi secondario e il sistema di ventilazione. L'aria pulita filtrata dall'elemento filtrante entra nel sistema di ventilazione attraverso il tubo. Adotta una struttura di connessione a flangia, sigillata e saldata con piastra in acciaio da δ1,5 mm e la superficie viene spruzzata con plastica o vernice.

E. Il sistema di ventilazione è composto da un {{0}} grande ventilatore centrifugo con una potenza di 37,0 kW e un volume d'aria di 23,000 metri cubi all'ora. È dotato di un sistema di silenziamento della ventola e la ventola è controllata a forma di stella o triangolo.

F. L'armadio di controllo elettrico è il centro di controllo dell'armadio di recupero polvere Cyclone II. Il controller per il recupero delle polveri Cyclone II utilizza un chip microcomputer per il controllo automatico, istruzioni di flusso del programma e utilizza componenti di controllo elettronico di marchi famosi per controllare automaticamente ventole, impulsi e pulizia. E altre funzioni.

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