Cabina di verniciatura a polvere con linea di forni di polimerizzazione

Cabina di verniciatura a polvere semiautomatica elettrostatica con linea di stagionatura.

1.3 Idea di design (solo esempio)

1.3.1 L'apparecchiatura deve essere affidabile nel funzionamento, semplice nel funzionamento e conveniente nella manutenzione.

1.3.2 Tutte le parti di supporto, i materiali e i componenti elettrici sono selezionati con tecnologia avanzata e prodotti di alta qualità. Le parti importate vengono selezionate per apparecchiature e materiali chiave come bruciatori e alcuni componenti elettrici per garantire le prestazioni complessive e la qualità dell'apparecchiatura.

1.3.3 Considerare appieno la sicurezza del funzionamento dell'apparecchiatura e adottare metodi di controllo affidabili nel controllo della temperatura, della pressione e della concentrazione di polvere per garantire le prestazioni complessive e la qualità dell'apparecchiatura.

1.3.4 L'attrezzatura per la spruzzatura della polvere adotta la combinazione del tipo di impulso di temporizzazione automatico e della pulizia manuale dell'aria e il processo del dispositivo di cambio rapido del colore (sostituzione rapida dell'elemento filtrante) per garantire il completamento efficiente della spruzzatura della polvere.

2. Progettazione del flusso di processo: parte superiore → spruzzatura polvere (rotazione pezzo) → solidificazione → raffreddamento (naturale) → scarico parte.

Parte II: Configurazione dettagliata e parametri tecnici delle apparecchiature principali

1. Stanza di spruzzatura della polvere

3.1 Attrezzatura della stanza di spruzzatura della polvere: 2 set;

3.2 Dispositivo di recupero polvere: 2 set;

3.3 Metodo di spruzzatura: metodo di spruzzatura manuale.

3.4 Requisiti di progettazione: per soddisfare i requisiti delle cabine polvere per pezzi con più di un colore.

3.6 Requisiti dei materiali della stanza della polvere: Il corpo della stanza della spruzzatura è realizzato in lamiera di acciaio zincato T1.5 con verniciatura a polvere sulla superficie.

3.7 Metodo di riciclaggio: Sistemi di riciclaggio su entrambi i lati.

3.8 Ventola di recupero

3.8.1 Quantità: 2 set, modello 4-72;

3.8.2 Volume d'aria: 12000M3/h;

3.8.3 Pressione totale: 1200Pa;

3.8.4 Potenza: 5,5kw.

3.8.5 Condotto di scarico: Il condotto è realizzato in lamiera zincata T0.8 abbinata a flangia in ferro ad angolo.

3.8.6 Il materiale del telaio di supporto del ventilatore è un tubo quadrato 100×100.

3.9 Prestazioni di riciclaggio: nessuna evidente fuoriuscita di polvere. La velocità del vento in ingresso ad ogni apertura della polveriera> 0,6 m/s.

3. Attrezzatura del forno di polimerizzazione:

4.1 Nome dell'attrezzatura: forno di polimerizzazione;

4.2 Il forno di stagionatura comprende: camera del forno, impianto di riscaldamento, impianto di ripresa dell'aria, impianto di controllo automatico della temperatura, ecc.;

4.3 Corpo della camera del forno di polimerizzazione:

4.3.1 Il corpo del forno di solidificazione adotta un'alta struttura con il fondo del pezzo in lavorazione che entra e il fondo che esce. Il telaio inferiore del corpo principale è saldato da profilati d'acciaio, che è solido, affidabile e bello. Il telaio inferiore e la terra sono collegati da tasselli ad espansione;

4.3.2 La piastra interna del corpo del forno di polimerizzazione è realizzata in lamiera zincata da 0,5 mm e la piastra esterna è realizzata in lamiera verniciata a colori da 0,5 mm. Le pareti interne ed esterne sono riempite con lana di roccia di alta qualità dello spessore di 100 mm e la densità della lana di roccia è 120K. Tra la scheda e la scheda Viene assemblato tramite connessione plug-in;

4.3.3 All'interno del corpo della camera del forno di solidificazione è presente una struttura del telaio interno, il telaio interno può supportare le piastre laterali e le piastre superiori su entrambi i lati del corpo della camera e il telaio interno può supportare la catena del trasportatore nel forno e il la struttura interna è collegata integralmente dalla sezione d'acciaio;

4.4 Sistema di riscaldamento a gas:

4.4.1 La camera di combustione del gas è una struttura di isolamento termico a doppio strato, posta sul corpo della camera, riempita con lana di roccia di alta qualità di 100 mm di spessore tra le pareti interne ed esterne, la densità della lana di roccia è di 120 K e i pannelli si assemblano inserendo;

4.4.2 Il deflettore tagliafuoco nella camera di riscaldamento è realizzato in acciaio inossidabile SUS304, con uno spessore di ≥1,5 mm;

4.5.3 Il bruciatore è un bruciatore Lia Lu italiano importato, che include un controller di programma, un sistema di gasdotti, un'accensione automatica, un rilevatore di accensione, un dispositivo di rilevamento delle perdite di gas, un dispositivo di regolazione della pressione, un dispositivo di filtraggio della liquefazione, ecc.;

4.5 La ventola di circolazione dell'aria calda è una ventola centrifuga raffreddata ad acqua, con uno strato isolante in silicato di alluminio spesso 100 mm aggiunto al guscio; la ventola funziona senza intoppi e ha un basso rumore;

4.5.1 Il metodo di erogazione dell'aria è del tipo con alimentazione dal basso e ritorno e il tubo di alimentazione dell'aria ha un gradiente multilivello, che favorisce la temperatura uniforme nell'intero forno di polimerizzazione. Le derivazioni di mandata aria sono dotate di dispositivi di regolazione per facilitare la regolazione del volume d'aria;

4.5.2 Il materiale del condotto dell'aria di ripresa è in acciaio zincato e il suo spessore è progettato in conformità con le normative HVAC nazionali;

4.6 Sistema di controllo automatico della temperatura:

4.6.1 Impostare un interruttore di protezione da sovratemperatura per proteggere l'impianto di riscaldamento. In caso di sovratemperatura o guasto del ventilatore, l'impianto di riscaldamento verrà spento in tempo e verrà emesso un segnale di allarme acustico e visivo e verrà impostato un dispositivo di segnalazione di bassa temperatura;

4.6.2 Il controllo della temperatura adotta la misurazione della temperatura a più punti e il metodo di controllo della temperatura a più punti e adotta il metodo di controllo della temperatura costante per controllare la temperatura. Sonda di resistenza termica al platino, regolatore di temperatura con display digitale, facile da regolare, l'errore di controllo della temperatura non deve essere maggiore di ± 5 ° C, il regolatore di temperatura adotta prodotti di marca internazionale;

4.6.3 Il ventilatore di circolazione è dotato di una funzione di commutazione ritardata per garantire un rapido raffreddamento della temperatura;

4.6.4 Requisiti prestazionali:

4.7.1 Tempo di riscaldamento: forno di polimerizzazione: temperatura ambiente 220 ℃ circa 45 min;

4.7.2 Prestazioni di controllo della temperatura: nel forno è presente un sensore di temperatura e la temperatura viene visualizzata sul controller della temperatura;

4.7.3 Prestazioni di isolamento termico: la differenza tra la temperatura media di 10 punti di misurazione della temperatura uniformemente distribuiti in un'area di 1 m² del corpo del forno e la temperatura dell'ambiente circostante è ≤15℃;

4.7.4 Uniformità della temperatura: dopo che la temperatura superficiale del pezzo nella zona di temperatura effettiva del forno di polimerizzazione raggiunge la temperatura di lavoro impostata, la deviazione della temperatura dei tre punti superiore, medio e inferiore all'interno dell'altezza del pezzo è ≤±5 ;

4.7.5 Predisporre un sistema di scarico dei gas di scarico regolabile per mantenere una leggera depressione nel tunnel di essiccazione per garantire che il calore all'ingresso e all'uscita del tunnel non trabocchi.

5. Sistema di trasporto sospeso:

5.1 Utilizzare una catena di trasporto a sospensione per carichi pesanti 200, peso di sollevamento a punto singolo 50 kg, incluso meccanismo di azionamento, dispositivo di tensionamento del martello pesante, catena, binario diritto, binario curvo, binario telescopico, staffa, divaricatore primario, sistema di controllo elettrico, dispositivo automatico di protezione da sovraccarico, eccetera. .

5.2 Utilizzare il numero appropriato di dispositivi di azionamento in base alla tensione di ciascuna linea; non ci sono problemi di strisciare, incepparsi, ecc.

5.3 La velocità della catena del processo di progettazione è: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min regolabile in continuo).

5.4 Il dispositivo di azionamento adotta la tecnologia di regolazione continua della velocità di conversione di frequenza.

5.5 Gli interruttori di protezione del limite di spostamento sono installati sul dispositivo di tensionamento, gli interruttori di arresto di emergenza della catenaria sono installati su tutte le parti chiave della linea e l'azionamento è dotato di doppia protezione di sicurezza meccanica ed elettrica.

5.6 Tutti i cingoli sono dotati di dispositivi di rotazione delle ruote a luce sterzante per ridurre il carico di guida.

5.7 Il binario nel forno di polimerizzazione è dotato di 2 giunti di dilatazione per garantire che il binario non sia deformato termicamente.

5.8 Il rumore di funzionamento della catena di trasmissione è inferiore a 65 dB e la catena ingrassata viene utilizzata per una facile manutenzione.

5.9 Gli angoli di inclinazione verso l'alto e verso il basso di tutte le catene di trasporto sono 30º;

5.10 Impostare i pulsanti di arresto di emergenza nelle seguenti posizioni e impostare i display sonori e luminosi della stazione di arresto di emergenza in punti accattivanti dell'officina e informare tempestivamente il personale addetto alla gestione della produzione della posizione dell'arresto di emergenza:

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