Quali sono i processi ausiliari nel processo di verniciatura?

Quali sono i processi ausiliari nel processo di verniciatura?

Con il rapido sviluppo dell'industria dei rivestimenti, la tecnologia dei rivestimenti domestici e la gestione dei processi hanno ricevuto crescente attenzione e hanno fatto grandi progressi. Il processo di verniciatura è generalmente costituito da diversi processi principali e il numero di processi dipende dalle proprietà decorative e funzionali del rivestimento. Per le applicazioni ad alta richiesta, possono esserci dozzine o addirittura centinaia di processi. Tuttavia, in termini di contenuto ed essenza dei processi, il processo di verniciatura è composto da tre processi fondamentali: pretrattamento, rivestimento ed essiccazione, oltre a diversi processi ausiliari.

Il processo ausiliario non è una parte essenziale del processo di rivestimento, ma piuttosto un processo di rivestimento che funge da ausiliario al processo principale o soddisfa i requisiti speciali di un determinato prodotto. Comprende processi come lucidatura, ceratura, ceratura, applicazione della vernice per i fondi delle auto, sigillatura, ecc. Poiché si tratta di processi ausiliari, molti produttori non hanno prestato sufficiente riconoscimento e attenzione a questi processi.

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La lucidatura si divide in lucidatura a secco e lucidatura ad umido. La lucidatura a secco non richiede acqua per inumidirsi, mentre la lucidatura a umido lubrifica il rivestimento con acqua o altri agenti bagnanti per ottenere una superficie più liscia e rimuovere la polvere di molatura. Ad esempio, quando si lucidano la vernice alla nitrocellulosa e la vernice al percloroetilene, bagnarle non solo con acqua, ma anche con profumo di pino. Per migliorare la decorazione della vernice di finitura, è possibile lucidarla con carta vetrata ad acqua molto fine prima della lucidatura, oppure è possibile utilizzare acqua saponata come agente bagnante. Lo scopo principale della lucidatura è:

1. Rimuovere bave e detriti come ruggine galleggiante dalla superficie del supporto;

2. Eliminare particelle, rugosità e irregolarità dalla superficie rivestita del pezzo. Ad esempio, la superficie raschiata con lo stucco risulta generalmente ruvida e irregolare dopo l'essiccazione, e necessita di essere lucidata per ottenere una superficie liscia;

3. Migliora l'adesione del rivestimento. L'adesione dei rivestimenti su superfici lisce è scarsa e la lucidatura può migliorare l'adesione meccanica dei rivestimenti. Pertanto, la lucidatura è una delle operazioni importanti per migliorare l'effetto del rivestimento.

Per lucidare la superficie del supporto vengono generalmente utilizzate carta vetrata grossa o fine, carta vetrata per la lavorazione del legno, ecc. Lo strato di mastice per lucidare e riempire buche è generalmente costituito da carta vetrata fine o pietra abrasiva. La tela vetrata e la carta vetrata per la lavorazione del legno sono adatte solo per la lucidatura a secco. Quando si applicano rivestimenti e finiture durante la lucidatura a umido, utilizzare carta vetrata resistente all'acqua (carta vetrata ad acqua). A seconda della dimensione delle particelle abrasive della carta vetrata resistente all'acqua, esistono diversi numeri e quanto più alto è il numero, tanto più piccola è la dimensione delle particelle abrasive e più fine è la carta vetrata.

Durante la lucidatura le cose principali a cui prestare attenzione sono:

1. La selezione dei materiali per la lucidatura deve essere rigorosamente conforme ai requisiti del processo e per lo stucco per lucidatura a secco deve essere utilizzata carta vetrata da 80 # a 120 #; Utilizzare carta vetrata ad acqua 240 #~320 # per la lucidatura a umido dei rivestimenti intermedi; Il rivestimento della finitura per lucidatura a umido deve essere effettuato con carta vetrata ad acqua 360 #, 400 #~600 # e non devono esserci residui di segni di carta vetrata. Allo stesso tempo, prima della lucidatura è necessario controllare la qualità della carta vetrata resistente all'acqua e non devono essere presenti impurità meccaniche (particelle di sabbia grossolane) per evitare di graffiare il rivestimento. Quando si utilizza carta vetrata resistente all'acqua, è necessario inumidirla con acqua prima di strapparla o piegarla per l'uso;

2. È necessario prestare attenzione alla direzionalità durante la lucidatura e non è consigliabile levigare in modo casuale in tutte le direzioni. Durante la lucidatura non è consigliabile premere troppo forte. Per migliorare la planarità della superficie lucidata, durante la lucidatura manuale è possibile posizionare sulla carta vetrata dei blocchetti di sughero o di gomma. I blocchi abrasivi in ​​sughero sono adatti per levigare lo stucco nelle applicazioni di rivestimento intermedio; I blocchi abrasivi in ​​gomma sono adatti per applicazioni intermedie o di finitura;

3. Durante il processo di lucidatura, la cenere della lucidatura deve essere rimossa continuamente. Dopo la lucidatura a umido, è necessario risciacquare il prodotto con acqua deionizzata, asciugarlo con un getto d'aria e asciugare la superficie rivestita;

4. Il rivestimento deve essere completamente asciutto prima della lucidatura, altrimenti la carta vetrata si attaccherà durante la lucidatura, compromettendo la qualità della lucidatura.

Poiché la lucidatura viene solitamente eseguita manualmente, a volte con l'aiuto di utensili pneumatici o di alcune semplici attrezzature, l'intensità di manodopera della lucidatura è elevata e si stanno compiendo sforzi per eliminare questo lavoro nella produzione di rivestimenti industriali.