Come misurare l'umidità adatta all'interno della stanza della vernice a spruzzo / camera di vernice spray ambientale

Come misurare l'umidità adatta all'interno della stanza della vernice a spruzzo / camera di vernice spray ambientale

Riassunto: la cabina di verniciatura bagnata può essere utilizzata senza restrizioni sul sito per ridurre l'investimento in verniciatura e cottura. È adatto alla produzione in serie di pezzi di grandi dimensioni con grandi nebulizzatori ed è un nuovo tipo di apparecchiatura di rivestimento. Vengono introdotti la definizione di camera di verniciatura a spruzzo, la differenza, le caratteristiche e le condizioni di applicazione della camera di verniciatura a spruzzo secca e umida e la necessità di sviluppare una camera di verniciatura a spruzzo umida. Si afferma che l'umidità non viene superata quando l'essiccazione è a spruzzo bagnato. Il motivo principale per la tecnologia della stanza. Dall'analisi teorica, dalla progettazione strutturale e dal funzionamento della cabina di verniciatura, non vengono superate le misure per garantire l'umidità della cabina di verniciatura umida. I risultati mostrano che il problema dell'umidità eccessiva nella cabina di verniciatura umida può essere risolto.

1. Introduzione

La pittura è l'ultimo passo nella produzione di molti prodotti. Il design della sala di verniciatura coordinata è più complesso rispetto alla vernice monofunzione o all'apparecchiatura di cottura. Il colore brillante e la brillante pellicola possono non solo rendere bella la decorazione, ma anche rendere bella la superficie del pezzo. Protezione. Negli ultimi anni, le aziende nazionali hanno migliorato il processo di verniciatura e le attrezzature del laboratorio di pittura.

La cabina di verniciatura a spruzzo è un nuovo tipo di attrezzatura per verniciatura che soddisfa i requisiti di pezzi di lavoro su larga scala e difficili da lavorare. È diviso in cabina di verniciatura a secco e cabina di verniciatura a spruzzo bagnata secondo il metodo di cattura della nebbia spray. La prima cabina di verniciatura a spruzzo è integrata. Il design è una cabina di verniciatura a secco, la cosiddetta "a secco" significa che la cattura della nebbia di vernice viene effettuata utilizzando cotone a filtro asciutto. A causa della limitazione del tasso di ritenzione della polvere del filtro cotone, è necessario cambiare frequentemente la superficie del filtro, altrimenti i parametri di processo della vernice e della vernice da forno e l'effetto sull'uso dell'attrezzatura saranno fortemente influenzati, e le frequenti la sostituzione del filtro con fondo in cotone richiede tempo e denaro. Per risolvere questo problema, viene proposta l'idea progettuale della cabina di verniciatura a spruzzo umida, ovvero il liquido (acqua comune) viene utilizzato per la cattura della nebbia di vernice e il liquido (acqua) ha la forte capacità di catturare la nebbia di vernice, ed è adatto per la condizione di lavoro con una grande quantità di vernice spray.

2, la tecnologia chiave della stanza della vernice spray bagnato

La cabina di verniciatura a spruzzo è un'apparecchiatura di verniciatura in grado di soddisfare i requisiti dell'ambiente di processo della vernice e soddisfare i requisiti dell'ambiente di processo di cottura. Il design della cabina di verniciatura deve fornire l'aria pulita necessaria per la verniciatura, l'illuminazione appropriata, la temperatura, l'umidità e un flusso d'aria uniforme e ragionevole in base alle specifiche nazionali di protezione ambientale, igiene e sicurezza e scarico tempestivo dell'aria inquinata. La cabina di verniciatura deve fornire la temperatura uniforme, la giusta moderazione, l'aria pulita, lo scarico dei gas di scarico e altre funzioni necessarie per la cottura della vernice. Il design della cabina di verniciatura è più complicato del periodo di spruzzo a funzione singola o dell'attrezzatura di cottura. È necessario risolvere il problema della conversione e del controllo di diversi parametri di processo durante la verniciatura e la cottura.

Durante la verniciatura, l'aria interna viene alimentata con aria fresca e l'umidità e la temperatura dell'aria non sono influenzate dall'acqua depositata sul fondo della camera. Nel caso della vernice da forno, al fine di risparmiare energia, l'aria calda viene riciclata. Poiché c'è acqua nella parte inferiore della griglia della cabina della cabina di verniciatura bagnata, se non vengono prese misure, l'acqua volatilizzata verrà inviata di nuovo nella stanza attraverso il sistema di circolazione, aumentando l'umidità del vento circolante interno, con conseguente superamento del standard nella camera di umidità. L'umidità influisce sulla velocità di volatilizzazione del solvente, che a sua volta influenza le prestazioni di livellamento e abbassamento del rivestimento. L'operazione di rivestimento viene eseguita in condizioni di elevata umidità. Il solvente si volatilizza per rendere la temperatura superficiale del film di pittura bagnato inferiore alla temperatura del punto di rugiada, e il vapore acqueo viene condensato sulla superficie della vernice bagnata, causando il film di vernice. "Sbiancamento". Pertanto, risolvere il problema dell'umidità interna durante la cottura è una tecnologia chiave per lo sviluppo di cabine di verniciatura a umido.

Generalmente, l'umidità nell'atmosfera è alta in estate e l'umidità in inverno è bassa. Inoltre, il livello di umidità è anche strettamente correlato alla regione. Lo standard di rivestimento stabilisce che l'umidità relativa nell'apparecchiatura di rivestimento deve essere compresa tra il 55% e il 75%. Nel caso di requisiti elevati per la qualità della vernice, al fine di garantire l'umidità adeguata, i dispositivi di umidificazione e deumidificazione possono essere utilizzati nel sistema di alimentazione dell'aria, ma il dispositivo di condizionamento d'aria con un alto volume d'aria ha costi elevati e grande spazio , che aumenta il costo operativo durante l'uso. La seguente discussione non consiste nel progettare separatamente un sistema di umidificazione e deumidificazione, per ottenere i parametri di processo della cottura a spruzzo.

3. Analisi dell'umidità durante il processo di cottura a spruzzo

Le proprietà fisiche dell'aria umida sono correlate alla composizione della sua composizione e, inoltre, allo stato in cui si trova. Lo stato dell'aria umida può solitamente essere espresso da parametri quali pressione, temperatura, umidità, volume specifico ed elio. La relazione tra i parametri di stato dell'aria umida può essere ricavata dal diagramma di bagnatura dell'aria umida [2]. Il pezzo da spruzzare deve passare attraverso tre fasi nella cabina di verniciatura, vale a dire la fase di verniciatura, la fase di livellamento (asciugatura flash) e la fase di cottura. Stadi diversi corrispondono a diversi cambiamenti di processo e l'aria interna subisce anche tre fasi di cambiamento. Questo processo è illustrato prendendo come esempio una grande cabina di spruzzo bagnata nella zona di Qingdao con alta umidità.

(1) Parametri iniziali Il volume di alimentazione dell'aria del ventilatore d'aria inviato dalla cabina di verniciatura è Q / h, e l'intero volume del sistema è V (compresa la sala operatoria, la fonte di aria calda, il condotto dell'aria di circolazione). La temperatura media estiva di Qingdao è di 25,1 ° C, l'umidità relativa media è dell'85%, il livello di aumento della temperatura è fissato a 30 ° C, il tempo di livellamento è tm, la temperatura di cottura è di 60 ° C e il tempo di cottura è 1 h.

(2) Nella fase di verniciatura, in base alle condizioni iniziali, le condizioni ambientali estive non soddisfano i requisiti delle specifiche della vernice. In base alle caratteristiche dell'aria umida, è possibile ottenere il diagramma di bagnatura. Quando l'aria fresca viene riscaldata a> 27,2 ° C, l'umidità relativa diminuirà. Meno del 75%. Questo metodo è semplice, facile da controllare e conveniente, ma a scapito della temperatura ambiente.

(3) Livello di livellamento Lo scopo del livellamento nella cabina di verniciatura umida non è solo l'evaporazione del solvente, ma, soprattutto, l'umidità residua sul terreno (scheda idrorepellente). La quantità di acqua che può essere rimossa dal livellamento è correlata al tempo e alla temperatura di livellamento. Più lungo è il tempo, maggiore è la temperatura e maggiore è la quantità di acqua portata via. Per garantire che l'umidità nel livellamento soddisfi i requisiti, è necessario raggiungere il livellamento di aumento della temperatura e, nel caso di volatilizzazione a vapore, l'umidità relativa nella camera di essiccazione è garantita <> Il "diagramma di bagnatura dell'aria umida" mostra che il contenuto di umidità nell'aria umida con un'umidità relativa dell'85% a 1 ° C è di 17,1 g / kg e il contenuto di umidità nel 75% di aria umida a 30 ° C è pari a 2012 g / kg. Da ciò si calcola che la quantità di acqua che la ventilazione Q e il livellamento tm possono portare via è: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3. Il peso dell'aria è 1. 2 kg / m3. Assumendo Q = 100 000 m3 / h, livellando 10 m in, la quantità massima di acqua che può essere rimossa dal livellamento è W 1 = 62 kg.

(4) Fase di cottura Dopo il livellamento, la camera di essiccazione a spruzzo entra nella fase di aumento della temperatura di cottura e si presume che aumenti da 30 ° C a 60 ° C, momento in cui viene fatta circolare l'aria calda. Per ottenere tale effetto durante il processo di riscaldamento della cottura, vengono utilizzate le caratteristiche di innalzamento della temperatura e di umidità relativa per garantire che l'intero sistema di circolazione con volume V venga continuamente sottoposto a volatilizzazione durante il processo e l'umidità relativa non aumenti ma diminuisca anche . Fino al 75%. L'innalzamento della temperatura di cottura e la volatilizzazione del vapore sono scomposti in due processi: primo, la temperatura isotermica aumenta, quando l'umidità assoluta del sistema è costante e l'umidità relativa diminuisce con l'aumentare della temperatura; umidificazione isotermica, cioè volatilizzando il vapore acqueo superficiale, quando la temperatura è costante, il vapore acqueo volatilizzato aumenta l'umidità relativa e la temperatura assoluta. L'umidità dell'aria umida del 75% a 30 ° C è di 2012 g / kg, mentre il 75% di umidità dell'aria umida a 80 ° C è di 80 g / kg [2], quindi la temperatura di essiccamento è teoricamente consentita di volatilizzare il vapore acqueo massimo. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Supponendo che il sistema abbia un volume di 2 000 m 3, la quantità di vapore acqueo che può essere volatilizzato solo mediante essiccazione e riscaldamento è: W 2 = 14315 kg.

Inoltre, durante la cottura, al fine di evitare che la concentrazione di gas di scarico organico nella camera di essiccazione raggiunga il limite inferiore di esplosione del gas, durante la circolazione dell'aria calda viene scaricata una piccola quantità di gas di scarico e lo stesso la quantità di aria fresca viene aggiunta contemporaneamente (supponendo 3 000 m3) / h), l'aria fresca supplementare (25 ° C) può ancora assorbire una certa quantità di acqua quando scaldata a 60 ° C. È noto che il contenuto di umidità nell'aria umida a una temperatura relativa di RH85% a 2 ° C è di 17,1 g / kg di aria secca, pertanto l'assorbimento di aria fresca in 1 h è: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Cioè, la quantità di acqua da volatilizzare nella cabina di spruzzo umida è di 369. 5 kg, e la quantità di acqua che può essere portata via dal livellamento di riscaldamento è di 62 kg, per un totale di 431,5 kg di acqua.

Secondo l'analisi di cui sopra, se il disegno è ragionevole, l'umidità residua sul terreno può essere rimossa durante il livellamento e l'evaporazione dell'umidità sotto lo swirler dell'acqua è limitata durante la cottura, in modo che il problema dell'eccessiva umidità di cottura non sia generato.

4. Misure per garantire che l'umidità nella cabina di verniciatura bagnata non venga superata durante la cottura

4. 1 Aspetti della progettazione strutturale

(1) La linea di circolazione dell'aria è progettata separatamente per la cottura e l'aria di ritorno secondaria viene scaricata dal tubo sulla scheda idrorepellente.

(2) Aumentare opportunamente la pendenza del pannello idrorepellente per facilitare il rapido flusso dell'acqua sopra la scheda idrorepellente.

(3) Considerare l'uso di un materiale idrorepellente e con basso assorbimento d'acqua per creare una scheda idrorepellente in modo che la maggior parte dell'acqua venga scaricata durante la fase di livellamento.

(4) Progettare l'uscita dell'aria di scarico sul fondo dello swirler dell'acqua per garantire che vi sia sempre un flusso di vento dall'alto verso il basso nello swirler dell'acqua durante la cottura per evitare e ridurre l'evaporazione del vapore acqueo nella stanza.

(5) Migliorare la precisione della fabbricazione e dell'installazione della valvola dell'acqua e della scheda idrorepellente, assicurare l'uniformità del deflettore del vento e allo stesso tempo facilitare il rapido flusso dell'acqua sopra la scheda idrorepellente.

4. 2 Progettazione ingegneristica e operazioni di produzione

(1) Impostare la valvola di regolazione del volume dell'aria nel sistema di circolazione dell'aria calda di cottura, regolare il volume dell'aria del sistema di circolazione dell'aria di cottura e il rapporto dell'aria di circolazione al volume dell'aria di scarico per garantire che si formi una pressione positiva al di sopra dell'acqua rotante dispositivo, e il vapore acqueo non viene soppresso dall'evaporazione nella stanza.

(2) Nel controllo, è necessario arrestare il dipinto, la pompa si arresta immediatamente e deve essere livellata per 10 minuti prima della cottura. A questo punto, l'aria viene riscaldata, l'aria calda non viene fatta circolare e l'aria viene scaricata in base allo stato della pittura e l'acqua residua sulla scheda idrorepellente viene scaricata.