Problemi comuni e soluzioni per la verniciatura delle linee di produzione

Problemi comuni e soluzioni per la verniciatura delle linee di produzione

L'attrezzatura di verniciatura, l'ambiente di lavoro, la gestione della verniciatura, il processo di verniciatura e i materiali sono direttamente correlati all'efficienza produttiva della catena di montaggio della verniciatura. In questo processo, la disposizione delle apparecchiature di verniciatura ha un impatto significativo sull'utilizzo della catena di montaggio della verniciatura. Qui spiegheremo gli errori tipici nella disposizione del processo delle apparecchiature di rivestimento.

In primo luogo, il programma di progettazione dell’output non può raggiungere:

Alcuni progetti non considerano il metodo di sospensione dell'attrezzatura di verniciatura (i diversi pendenti di verniciatura dovrebbero considerare diversi metodi di sospensione), la distanza di sospensione, l'interferenza da pendii in salita e in discesa e le distanze di sterzata orizzontale, il tasso di scarto, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura di verniciatura, la capacità di produzione di picco dei prodotti, ecc. Senza considerare nemmeno il tempo di produzione. Ciò comporterà che la produzione non soddisfi le linee guida di progettazione.

2, ci sono alcune deviazioni nel tempo di processo delle apparecchiature di verniciatura

Per ridurre i costi, alcuni progettisti spesso raggiungono i propri obiettivi riducendo i tempi di elaborazione. Le cause più comuni includono: 1. Periodo di transizione insufficiente prima del rivestimento della linea di produzione, che può portare alla formazione di liquidi; 2. Il tempo di riscaldamento specifico non è stato considerato durante il processo di polimerizzazione, con conseguente scarsa polimerizzazione. 3. Un tempo insufficiente di livellamento della vernice porta ad un livellamento insufficiente del film di vernice; 4. Un tempo di raffreddamento insufficiente dopo la polimerizzazione può causare il surriscaldamento o un fissaggio insufficiente del pezzo (o della parte inferiore) durante il processo di rivestimento.

3, progettazione impropria delle attrezzature di trasporto:

Dal punto di vista della progettazione, ci sono molti modi per trasportare questo pezzo. Se la progettazione non è corretta, può facilmente avere effetti negativi sulla capacità produttiva, sulle operazioni di processo e sui componenti superiori e inferiori. La pratica comune è l'uso di catene di sospensione per il trasporto, che richiedono calcoli e interferogrammi per le loro capacità di carico e trazione. La velocità della catena richiede anche l'adattamento dell'attrezzatura. Le attrezzature per la verniciatura a spruzzo richiedono anche stabilità e sincronizzazione della catena, che dovrebbero essere opportunamente considerate nella progettazione.

In quarto luogo, selezione impropria dell'attrezzatura di verniciatura:

A causa dei diversi requisiti dei diversi prodotti, anche la scelta delle attrezzature è diversa e le varie attrezzature di verniciatura presentano vantaggi e svantaggi. Se il progetto non può essere spiegato all'utente, il cliente scoprirà che la linea di produzione del rivestimento non è soddisfatta una volta completata la produzione. Ad esempio, i tunnel di essiccazione a spruzzo delle polveri utilizzano barriere d'aria per l'isolamento e i pezzi con requisiti di pulizia non dispongono di apparecchiature di purificazione installate. Questo tipo di errore è un errore comune nella disposizione dei processi delle apparecchiature di verniciatura.

5, selezione impropria dei parametri di processo per le apparecchiature di verniciatura:

In generale, è comune scegliere i parametri di processo errati per questo tipo di linea di produzione di rivestimenti. In primo luogo, ciò è dovuto alla selezione impropria dei parametri di progettazione delle singole apparecchiature di rivestimento. In secondo luogo, non viene data sufficiente importanza all'abbinamento dei sistemi di apparecchiature. In terzo luogo, non ha alcun design.

6, Difetti nel supporto delle apparecchiature di rivestimento:

Ci sono molte attrezzature correlate sulla linea di produzione della verniciatura e talvolta alcune attrezzature vengono salvate per ridurre il preventivo. È anche comune non fornire spiegazioni agli utenti, con il risultato di inutili malintesi. Quelli comuni includono apparecchiature di riscaldamento pretrattamento, apparecchiature di spruzzatura, apparecchiature di fornitura di gas, apparecchiature per tubi di scarico, apparecchiature di protezione ambientale, ecc.

7, Non considerando il problema del risparmio energetico delle apparecchiature di verniciatura:

Attualmente, il prezzo di questa fonte di energia cambia in tempi relativamente rapidi. Tuttavia, se questi problemi non vengono presi in considerazione nella progettazione, i costi di produzione per gli utenti saranno più elevati e alcuni utenti dovranno ricostruire e acquistare le apparecchiature in un breve periodo di tempo. Questo non è ciò che il cliente vuole. La qualità della progettazione del layout del processo per le apparecchiature di verniciatura è fondamentale per l'utilizzo delle linee di produzione di verniciatura. Se la disposizione del processo dell'attrezzatura di verniciatura non è corretta, anche se ogni attrezzatura è fabbricata bene, l'intera linea di produzione della verniciatura non è facile da usare. Pertanto, nella progettazione, dobbiamo evitare gli errori comuni sopra menzionati, che possono causare perdite inutili!