Analisi delle caratteristiche del processo di spruzzatura delle polveri

Analisi delle caratteristiche del processo di spruzzatura delle polveri

1. Il rivestimento in polvere non contiene solventi ed è un rivestimento solido al 100%. La sua produzione, trasporto, stoccaggio e applicazione risolvono il problema dell'inquinamento causato dai solventi, migliorano le condizioni di lavoro degli operatori e apportano benefici alla loro salute fisica.

2. Semplificare il processo di rivestimento utilizzando la tecnologia di rivestimento a polvere, che richiede solo tre processi tra cui verniciatura a polvere, polimerizzazione e raffreddamento per formare una pellicola in una sola volta. Semplifica notevolmente il processo di verniciatura, accorcia il ciclo di produzione e può produrre prodotti nello stesso giorno. Nel rivestimento elettrostatico del rivestimento in polvere, la configurazione dei macchinari di rivestimento automatici e del sistema di riciclaggio può formare una produzione automatizzata, risparmiando così energia e risorse e migliorando l'efficienza produttiva.

3. Il tasso di utilizzo della verniciatura a polvere è elevato. Il rivestimento in polvere può essere applicato direttamente sulla superficie dell'oggetto rivestito e, dopo la cottura e l'indurimento, forma una pellicola di rivestimento. Inoltre, la polvere non rivestita può essere riciclata e rimandata al sistema di alimentazione della polvere per l'uso. Il tasso di utilizzo del rivestimento in polvere è di circa il 95% o più.

4. Il rivestimento in polvere ha buone prestazioni, forte e durevole. Il rivestimento in polvere può utilizzare resine insolubili in solventi a temperatura ambiente o resine polimeriche che non sono facilmente solubili e non possono essere liquefatte per preparare rivestimenti ad alte prestazioni con varie funzioni. Inoltre, durante la preparazione o la formazione del film dei rivestimenti in polvere, non viene aggiunto o rilasciato alcun solvente, pertanto non si formeranno fori di spillo che penetrano nel rivestimento, rendendolo più denso.

5. Può ottenere un'applicazione una tantum del rivestimento in polvere, che può ottenere una pellicola di rivestimento con uno spessore di 50-300 μ m in un'unica applicazione e non è soggetta a gocciolamento o accumulo di olio durante il rivestimento spesso. Non provoca fori di spillo da solvente, difetti nel rivestimento a film spesso e ha un elevato tasso di copertura di bordi e angoli.

6. Cambiare i colori è difficile e il ciclo è lungo. Dato che il colore della verniciatura a polvere non può essere miscelato sul posto con i colori primari come la vernice, il colore della verniciatura a polvere viene determinato già in fabbrica. Se vuoi cambiarne il colore, devi cambiare la formula del rivestimento in polvere, quindi è difficile completare il lavoro di corrispondenza dei colori in un breve periodo di tempo. A causa dell'uso della spruzzatura elettrostatica, se il colore cambia durante il processo operativo, è necessario pulire tutta la pistola a spruzzo, il fornitore della polvere, la sala di spruzzatura della polvere, il tubo di trasporto della polvere, il sistema di riciclaggio, ecc., altrimenti ciò potrebbe compromettere seriamente la qualità superficiale del rivestimento. Soprattutto la transizione tra i colori scuri e quelli chiari è più complessa, quindi non è facile cambiare più toni in un breve periodo di tempo.

7. La planarità estetica del rivestimento è leggermente scarsa. Poiché il rivestimento in polvere viene fuso mediante riscaldamento e scorre piatto sull'oggetto rivestito, la sua viscosità di fusione è elevata e tende ad assumere una leggera forma a buccia d'arancia. La planarità del rivestimento non è buona quanto quella della vernice.

8. Esistono alcune limitazioni al processo di rivestimento in polvere, che si manifestano principalmente in tre aspetti: in primo luogo, la temperatura di indurimento dei rivestimenti in polvere è generalmente superiore a 160 gradi, il che ne limita l'applicazione in alcuni prodotti resistenti al calore (come la plastica); In secondo luogo, poiché la maggior parte dei processi di verniciatura a spruzzo utilizza la spruzzatura elettrostatica, il materiale rivestito deve essere conduttivo, il che richiede che sia una parte metallica. Se si tratta di una parte non metallica, la superficie deve subire un trattamento conduttivo ed essere in grado di resistere a temperature superiori a 160 gradi.